| সারফেস ফিনিশ | বর্ণনা | ||||
| যেমন মেশিন করা। |
এটি LS এর স্ট্যান্ডার্ড ফিনিস। অংশগুলি সম্পন্ন হলে, burrs সরানো হবে। মেশিনিং চিহ্ন এবং হালকা আঁচড় দৃশ্যমান হয়. রুক্ষতা হল Ra 3.2μm/Ra 126μin। এটি ধাতব অংশ এবং প্লাস্টিকের অংশগুলিতে প্রযোজ্য। |
||||
| মসৃণ মেশিনিং | একটি মসৃণ মেশিনিং পৃষ্ঠ হল এমন একটি যেখানে অংশগুলি "অ্যাস মেশিনড" সংস্করণের তুলনায় ধীরে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। এটি একটি ভাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা থাকতে পারে, কিন্তু মেশিনযুক্ত চিহ্নগুলি এখনও দৃশ্যমান। আদর্শ মসৃণ পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল Ra 1.6 μm (64 μin)। | ||||
| সূক্ষ্ম যন্ত্র |
সূক্ষ্ম মেশিনিং মানে যখন অংশগুলি "মসৃণ মেশিনিং" এর চেয়ে ধীরে সম্পন্ন হয়। এটি একটি ভাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা থাকতে পারে, কিন্তু মেশিনযুক্ত চিহ্নগুলি এখনও সামান্য দৃশ্যমান। আদর্শ পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল Ra 0.8μm/Ra 32μin। |
||||
| গুটিকা বিস্ফোরিত/স্যান্ডব্লাস্টেড | গুটিকা বিস্ফোরণ বা স্যান্ডব্লাস্টিং কার্যকরভাবে মেশিনযুক্ত চিহ্নগুলি মুছে ফেলতে পারে। অংশগুলির জন্য একটি ভাল ফিনিস তৈরি করুন। আমাদের বর্তমানে দুই ধরনের গ্রিট, স্টিল এবং গ্লাস গ্রিট রয়েছে। ইস্পাত অংশগুলির জন্য ইস্পাত গ্রিট ব্যবহার করা হয়, যখন অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য গ্লাস গ্রিট ব্যবহার করা হয়। আমাদের ডিফল্ট গ্রিট সাইজ হল #110। | ||||
| ব্রাশিং | যখন যন্ত্রাংশ সম্পূর্ণ এবং deburred হয়. অংশগুলি বুশিং মেশিনে পাঠানো হবে। পৃষ্ঠটি শেষ হওয়ার পরে, এটি একটি উল্লম্ব স্ট্রাইপ টেক্সচার দেখাবে, যা অংশগুলির গ্লসও বাড়িয়ে তুলবে। ব্রাশিং প্রসাধনী অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, জারা প্রতিরোধের উদ্দেশ্যে নয়। ব্রাশিং একটি সমতল পৃষ্ঠের জন্য উপযুক্ত, অনিয়মিত পৃষ্ঠের জন্য নয়। | ||||
| পলিশিং | অংশগুলি সম্পন্ন হলে, আমরা ম্যানুয়ালি একাধিক দিকে অংশগুলিকে পালিশ করব। মেশিনযুক্ত চিহ্নগুলি দৃশ্যমান নয়। রুক্ষতা হল Ra 0.8μm/Ra 32μm। | ||||
| বাষ্প পোলিশ | এই প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র PC উপকরণ দিয়ে তৈরি অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। অংশগুলি শেষ হয়ে গেলে, burrs সরানো হবে এবং অংশগুলিকে বাষ্পে পালিশ করা হবে। অংশটি একটি অপটিক্যালি স্বচ্ছ অবস্থা অর্জন করবে। এই পৃষ্ঠের চিকিত্সা সেই উদ্দেশ্যে উপযুক্ত যেখানে অংশের স্বচ্ছতা প্রয়োজন। | ||||
| ইলেক্ট্রোলেস চমৎকার কলাই | অংশগুলি সম্পন্ন হয়েছে, এবং ইলেক্ট্রোলেস প্লেটিংয়ের আগে ডিবারগুলি সরানো হবে। রঙ পরিষ্কার, এবং মেশিনযুক্ত চিহ্নগুলি এখনও দৃশ্যমান। ইলেক্ট্রোলেস নিকেল কলাই ক্ষয় প্রতিরোধের এবং অংশগুলির পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি করবে। | ||||
| কালো অক্সাইড | মরিচা এবং ক্ষয় রোধ করতে ইস্পাত অংশে কালো অক্সাইড ব্যবহার করা হয়। কারণ ইস্পাত আলাদা, অক্সিডেশন ব্ল্যাকেনিং প্রক্রিয়া শেষ হওয়ার পরে অংশগুলির কালো ডিগ্রি আলাদা, গভীর এবং হালকা রয়েছে। মেশিনিং চিহ্ন স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান হয়. | ||||
| ক্রোমেট রূপান্তর আবরণ | ক্রোমেট রূপান্তর হল ফিল্মের একটি স্তর যা অংশগুলিকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করে এবং অংশগুলির পরিবাহী বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে। অংশগুলি সম্পন্ন হয়েছে, এবং ক্রোমেট রূপান্তরের আগে ডিবারগুলি সরানো হবে৷ রঙ পরিষ্কার, এবং মেশিনযুক্ত চিহ্নগুলি এখনও দৃশ্যমান। | ||||
| প্যাসিভেশন | অংশগুলি সম্পন্ন হয়েছে, এবং নিষ্ক্রিয়করণের আগে deburrs সরানো হবে। প্যাসিভেশন জারা প্রতিরোধের উন্নতি করবে এবং অংশগুলির জীবনকাল বাড়িয়ে তুলবে। | ||||
| শক্ত/তাপ চিকিত্সা | শক্তকরণ বলতে উপযুক্ত পদ্ধতির মাধ্যমে অংশের পৃষ্ঠকে শক্ত করার প্রক্রিয়াকে বোঝায় যখন অংশটির মূল অংশে এখনও শক্তি এবং দৃঢ়তা থাকে। এই চিকিত্সার মাধ্যমে, অংশগুলির পরিধান প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করা যেতে পারে, এবং যেহেতু অংশগুলির হৃদয়ে এখনও ভাল দৃঢ়তা এবং শক্তি রয়েছে, তাই এটির প্রভাব লোডের ভাল প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। সাধারণত ব্যবহৃত পৃষ্ঠ শক্তকরণের চিকিত্সা পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত কার্বারাইজিং, নাইট্রাইডিং, নিভেন ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে। | ||||
| দস্তা কলাই |
দস্তা প্রলেপ একটি সুন্দর, মরিচা প্রতিরোধ এবং অন্যান্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তি খেলতে দস্তা একটি স্তর দিয়ে প্রলিপ্ত ধাতু অংশ, খাদ, বা অন্যান্য উপকরণ পৃষ্ঠ বোঝায়। এটি সাধারণত যন্ত্রাংশ সম্পূর্ণ করার পরে এবং burrs সরানো হয় পরে করা হয়. জিঙ্ক প্লেটিংয়ের জন্য সাধারণ রঙগুলি হল কালো, নীল এবং সম্পূর্ণ রঙ। ঝুলন্ত ট্রেস পাউডার আবরণ প্রধানত অংশগুলিকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করতে এবং অংশগুলির একটি সুন্দর চেহারা পেতে ব্যবহৃত হয়। তবে এটি উল্লেখ করার মতো যে অংশগুলি পাউডার আবরণের প্রক্রিয়ায় ঝুলন্ত সরঞ্জামগুলির দ্বারা ঝুলানো হবে এবং অংশগুলি পাউডার স্প্রে ছাড়াই ঝুলন্ত সরঞ্জাম দ্বারা আবৃত হবে, তাই অংশগুলি ঝুলন্ত চিহ্নগুলি ছেড়ে যাবে যা অনিবার্য। যাইহোক, হ্যাঙ্গার অংশের ভিতরে স্থগিত বা একটি নন-কসমেটিক পৃষ্ঠে স্থগিত করা যেতে পারে। |
||||
| স্বর্ণ কলাই |
যন্ত্রাংশের মেশিনিং শেষ হওয়ার পরে এবং burrs অপসারণ করার পরে সোনার প্রলেপ দেওয়া হয়। মেশিনযুক্ত ট্রেস এখনও দৃশ্যমান। সোনার প্রলেপের উদ্দেশ্য সাধারণত প্রসাধনী অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। |
||||
| প্যাড প্রিন্টিং/সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং | আপনার লোগো বা কিছু নির্দিষ্ট চিহ্ন দিয়ে অংশগুলি শেষ হওয়ার পরে নির্দিষ্ট এলাকায় সিল্কস্ক্রিন করা যেতে পারে। যখন অংশগুলিকে সিল্কস্ক্রিন করার প্রয়োজন হয় তখন আপনাকে সিল্কস্ক্রিন প্রক্রিয়া দ্বারা ব্যবহৃত একটি ভেক্টর চিত্র প্রদান করতে হবে, এটি সাধারণত এআই বা পিডিএফ ফর্ম্যাটে হয়। এই এক সাধারণত আপনার অংশ ব্যক্তিগতকরণের উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা হয়. | ||||
| খোদাই/খোদাই | আপনার লোগো বা কিছু নির্দিষ্ট চিহ্ন সহ অংশগুলি শেষ হওয়ার পরে নির্দিষ্ট জায়গায় খোদাই/খোদাই করা যেতে পারে। এই এক সাধারণত আপনার অংশ ব্যক্তিগতকরণের উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা হয়. | ||||
| পাউডার বা কোন চূর্ণ দ্বারা তৈরি আবরণ |
যখন যন্ত্রাংশ সম্পূর্ণ এবং deburred হয়. পাউডারের একটি স্তর থাকবে পাউডার আবরণ সমস্ত ধাতু অংশে প্রযোজ্য। পাউডার স্প্রে করার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অংশগুলি পাউডারের একটি স্তর দিয়ে স্প্রে করা হবে। পাউডার স্প্রে করার ডিফল্ট টেক্সচার সমতল। চকচকে প্রভাব এটি বর্তমানে নো গ্লস, ম্যাট, আধা-ম্যাট এবং উচ্চ চকচকে সহ চারটি গ্লস প্রভাবে উপলব্ধ। ফিল্মের পুরুত্ব 60-80mm একটি ফিল্ম পুরুত্ব সহ, যার মধ্যে আমাদের ডিফল্ট প্রভাব ম্যাট এবং আধা-চকচকে। ঝুলন্ত ট্রেস পাউডার আবরণ প্রধানত অংশগুলিকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করতে এবং অংশগুলির একটি সুন্দর চেহারা পেতে ব্যবহৃত হয়। তবে এটি উল্লেখ করার মতো যে অংশগুলি পাউডার আবরণের প্রক্রিয়ায় ঝুলন্ত সরঞ্জামগুলির দ্বারা ঝুলানো হবে এবং অংশগুলি পাউডার স্প্রে ছাড়াই ঝুলন্ত সরঞ্জাম দ্বারা আবৃত হবে, তাই অংশগুলি ঝুলন্ত চিহ্নগুলি ছেড়ে যাবে যা অনিবার্য। যাইহোক, হ্যাঙ্গার অংশের ভিতরে স্থগিত বা একটি নন-কসমেটিক পৃষ্ঠে স্থগিত করা যেতে পারে। সহনশীলতা সহনশীলতা গুঁড়া আবরণ আগে প্রয়োগ করা হয়. |
||||
| Anodize প্রকার II |
চকচকে প্রভাব এটি বর্তমানে ম্যাট এবং গ্লসি সহ দুটি চকচকে প্রভাবে উপলব্ধ। ফিল্মের পুরুত্ব 0.00007â থেকে 0.0010â একটি ফিল্ম পুরুত্ব সহ, যার মধ্যে আমাদের ডিফল্ট প্রভাব ম্যাট এবং আধা-চকচকে। ঝুলন্ত ট্রেস অ্যানোডাইজিং প্রধানত অংশগুলিকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করতে এবং অংশগুলির একটি সুন্দর চেহারা পেতে ব্যবহৃত হয়। তবে এটি উল্লেখ করার মতো যে অংশগুলি পাউডার আবরণের প্রক্রিয়ায় ঝুলন্ত সরঞ্জামগুলির দ্বারা ঝুলানো হবে এবং অংশগুলি পাউডার স্প্রে ছাড়াই ঝুলন্ত সরঞ্জাম দ্বারা আবৃত হবে, তাই অংশগুলি ঝুলন্ত চিহ্নগুলি ছেড়ে যাবে যা অনিবার্য। যাইহোক, হ্যাঙ্গার অংশের ভিতরে স্থগিত বা একটি নন-কসমেটিক পৃষ্ঠে স্থগিত করা যেতে পারে। সহনশীলতা সহনশীলতা গুঁড়া আবরণ আগে প্রয়োগ করা হয়. |
||||
|
অ্যানোডাইজিং টাইপ II সমস্ত সহনশীলতা anodizing পরে প্রযোজ্য. |
||||
| পৃষ্ঠ প্রস্তুতি | ডিফল্ট রং | চকচকেতা | পুরুত্ব** | চাক্ষুষ চেহারা |
|
যেমন মেশিন + অ্যানোডাইজ টাইপ II (Ra 3.2μm/Ra 126μin) |
পরিষ্কার, কালো, আপনি RAL অনুযায়ী আপনার রঙ নির্ধারণ করতে পারেন। | চকচকে বা ম্যাট | 0.00007â থেকে 0.0010â | অংশ মেশিনিং পরে সরাসরি anodized হয়. মেশিনিং চিহ্ন দৃশ্যমান হবে. |
| পুঁতি বিস্ফোরিত + অ্যানোডাইজ টাইপ II | পরিষ্কার, কালো, আপনি RAL অনুযায়ী আপনার রঙ নির্ধারণ করতে পারেন। | চকচকে বা ম্যাট | 0.00007â থেকে 0.0010â | দানাদার জমিন, ম্যাট ফিনিস বা চকচকে ফিনিস |
| পুঁতি বিস্ফোরিত + অ্যানোডাইজ টাইপ II | পরিষ্কার, কালো, আপনি RAL অনুযায়ী আপনার রঙ নির্ধারণ করতে পারেন। | চকচকে বা ম্যাট | 0.00007â থেকে 0.0010â | দানাদার জমিন, ম্যাট ফিনিস বা চকচকে ফিনিস |
| ব্রাশিং(Ra 1.2μm/Ra 47μin) + Anodize প্রকার II | পরিষ্কার, কালো, আপনি RAL অনুযায়ী আপনার রঙ নির্ধারণ করতে পারেন। | চকচকে বা ম্যাট | 0.00007â থেকে 0.0010â | চিহ্নগুলি কমাতে অংশগুলি ম্যানুয়ালি ব্রাশ করা হয়, তারপর অ্যানোডাইজ করা হয়। ব্রাশিং লাইন দৃশ্যমান হবে. |
|
অ্যানোডাইজিং টাইপ III সমস্ত সহনশীলতা anodizing পরে প্রযোজ্য. |
||||
| পৃষ্ঠ প্রস্তুতি | রং | চকচকেতা | পুরুত্ব** | চাক্ষুষ চেহারা |
|
যেমন মেশিন করা (Ra 3.2μm/Ra 126μin) |
পরিষ্কার, কালো | চকচকে বা ম্যাট | 0.0005â থেকে 0.0045â) | অংশ মেশিনিং পরে সরাসরি anodized হয়. মেশিনিং চিহ্ন দৃশ্যমান হবে. |
